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詳細情報 |
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| スピード: | 20-200pcs/min | ラベルの高さ: | 15-150mm |
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| ラベルの長さ: | 25~300mm | ボトルの直径: | 20～140mm |
| ボトルタイプ: | 丸型/平型/角型ボトル | ラベルの位置: | シングルラベル |
| 寸法: | 128×80×80cm | ラベルロール: | 75--250mm |
| 材料: | ステンレス鋼 | 保証: | 1年 |
| ハイライト: | テーブルの上の自動化された付着力のステッカー,3000BPHは付着力のステッカーを自動化した,3000BPH収縮の袖のトンネル機械 |
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製品の説明
テーブルのトップタイプ プラスチックカップラベルラベル 丸いボトルのためのラベル 自動貼着貼り付け
1.ボトルラベル付け機構成:
電気キャビネット,コンベヤー,ロールラベル装置,ブラシラベル装置,ラベルエンジン,操作システム,制御システム
2装置の機能特性:
(1) 制御システム:PLC制御システム,安定した動作と非常に低い故障率
(2) 操作システム:タッチスクリーン,中国語と英語,支援機能と故障表示機能が豊富で,操作が簡単です.
(3) チェックシステム:チェックラベルとボトルセンサー,デスクトップチェックラベルの位置,安定し便利で,作業員のスキルに要求がはるかに高くありません.
(4) 警報機能: 機器の動作中にラベルが漏れ,ラベルが壊れたり,その他の不具合が発生した場合,すべて警報して停止します.
(5) 機械の材料:機械とスペアパーツは,高耐腐蝕性で,生地しない材料である不鋼鋼とアノジスされた上級アルミ合金を使用します.
3作業手順:
1 作業員がコンベヤーにボトルを置き,ラベルを貼るマシンに1つずつ届けます.
2 センサーのチェックボトル,PLCにシグナルを送信するときに,PLCは最初に情報を処理した信号を受け取り,その後,駆動モーターを送信ラベルによって駆動されたサーボモータードライバーに出力信号を送信します.
3 瓶の片側にあるラベルを最初にブラシで塗り,次にラベルをロールラベル装置で回転させ,ラベルをラベルで塗り,ラベルを完成させます.
4テクニカルパラメータ:
| モデル | KP-40 |
| 精度 | ±1mm |
| スピード | 20~200個/分 (ボトルサイズとラベルの長さに応じて) |
| ラベルの高さ | 15〜150mm |
| ラベルの長さ | 25~300mm |
| ボトルの直径 | 20~140mm |
| 精度 | ± 1mm (ボトルに応じて) |
| ラベルロール | 75~250mm |
| パワー | AC110V/220V 50/60HZ 1000W |
| サイズ | 128*80*80cm |
| 180kg |
5詳細は
適用:
7電気部品:
| 違う | 名前 | QTY | ブランド | 原産地 |
| 1 | 光電 | 1 | オートニクス | 韓国 |
| 2 | 測定対象の電気眼 | 1 | オートニクス | 韓国 |
| 3 | タッチスクリーン ((7インチカラーオールインワンスクリーン) | 1 | / | 中国 |
| 4 | レーベルモーター (ステップモーター) | 1 | ジャメック | 中国 |
| 5 | 輸送機 | 1 | / | 中国 |
| 6 | スピークモーター | 1 | / | 中国 |
| 7 | スイッチ | 1 | チント | 中国 |
| 8 | 電源を切り替える | 1 | / | 中国 |
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